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涂裝技術在工程機械上的應用及發展方向

涂裝技術在工程機械上的應用及發展方向

工程機械的涂裝是工程機械產品制造工藝中的一個重要環節。近年來,隨著國際競爭的日益加劇,工程機械行業在追求產品內在質量的同時也開始追求產品的外觀質量。為了進一步提高工程機械產品的外觀涂裝質量,延長其使用壽命,各企業對工程機械涂裝防腐性能提出了更高的要求。因此,做好工程機械產品的防腐、防銹和涂裝,探索工程機械涂裝技術發展的方向,提高“三防性”是每個制造商和用戶最為關注的焦點?! ?、涂裝技術在工程機械行業的應用現狀,目前,我國工程機械企業的涂裝技術發展參差不齊,涂裝工藝、涂裝材料、涂裝設備還相對比較落后,大部分企業仍然停留在傳統涂裝技術的應用上。下面簡要介紹目前涂裝技術在工程機械行業的應用現狀?! ?.1、涂裝工藝的設計  1.1.1涂裝要求 ?、拍ず?。工程機械產品普遍要求涂膜要有一定的厚度,需要實施多次噴涂?! 、朴捕?。工程機械類產品的涂膜最重要的一點就是要求其必須具有較高的硬度,能防磕碰、抗磨擦。一般烤漆比自干漆硬度高,所以設計中盡可能采用烘烤工藝?! 、歉街?。涂膜附著力是衡量機械強度的重要指標,附著力好壞的關鍵是前處理,而最為可靠的前處理工藝就是拋丸處理。因此,工程機械產品的結構件一般都采用拋丸處理方法?! 、饶秃蛐?。工程機械一般工作在戶外環境,需要采用耐候性好的涂裝材料?! 、晒鉂?。涂膜光澤的好壞依賴于噴涂設備霧化的精細程度,霧化越精細,光澤就越好,應盡可能采用霧化較好的無氣噴涂?! ?.1.2涂裝工藝工程機械涂裝的特點是品種雜、規格多、體積大,不同零部件的生產特點和使用環境不同,其涂裝工藝各有特點?! ?0世紀90年代以前工程機械產品生產規模較小,不能形成批量生產,其典型工藝流程如下:結構件:拋丸(或噴丸)→清理→噴底漆→干燥→刮膩子→干燥→裝配整機:清洗→干燥→刮膩子→干燥→打磨→面涂1→干燥→面涂→干燥→成品工程機械涂裝發展到現在,工藝流程有比較大的變化,其典型工藝流程如下:結構件:拋丸→清理→噴底漆→干燥→刮膩子→打磨→中涂→干燥→面涂→干燥→裝配整機:清洗→干燥→補膩子精飾及底部噴涂→干燥→成品  1.2涂裝材料工程機械涂裝用材料普遍采用耐候性和耐磨性好、可低溫烘干的自干型涂料,品種主要有改性醇酸磁漆、丙烯酸磁漆、聚氨酯工程磁漆等,而且要求面漆與底漆、膩子和中涂必須相互配套。為了提高涂層的附著力和硬度,應盡可能采用低溫烘干涂料?! ?.3涂裝設備工程機械的結構件及整機涂裝生產線主要由結構件拋丸清理室、整機清洗室、水分烘干室、打磨室、噴漆室、漆膜烘干室、精飾室和輸送設備等組成。工藝布局與生產線的輸送方式密切相關,目前國內結構件涂裝普遍采用自行電動葫蘆輸送;整機涂裝生產線主要有3種方式:雙板鏈輸送、轉軌車輸送和自行方式。各設備按流水線布置,各工序均在獨自的室體內完成。
發布時間: : 2021-04-16 瀏覽量 : 0
我國工程機械涂裝工藝現狀分析及其發展方向

我國工程機械涂裝工藝現狀分析及其發展方向

工程機械產品的涂裝作為產品競爭的第一環節各家都非常重視;為適應市場競爭的需要,許多生產廠家加大技改力度,提高產品涂裝質量;與國際知名品牌產品相比,國內工程機械產品的涂裝質量還有明顯差異,涂層外觀裝飾性能有待進一步提高,主要表現在涂層的豐滿度、平整度和光澤度等感觀質量方面。存在差異的直接原因一是工件表面的平整度尚有明顯差異,二是涂裝原材料之間的差異。由于我國工程機械涂裝發展較汽車行業晚5-10年,一直沒有形成獨立涂裝體系;當國外工程機械行業公司進入后,促使工程機械涂裝工藝及設備上有了較大發展,工程機械涂裝發展到今天新的涂裝體系已經基本形成?! ?.涂裝工藝  工程機械產品的特點是品種雜、規格多,體積大、重量重,不同產品生產特點和使用環境不同,生產綱領不同,涂裝工藝各有特點。由于工程機械在九十年代以前生產綱領都較小;形不成批量生產,其典型工藝流程為:  結構件:拋丸(或噴丸)→清理→噴底漆→烘干→刮膩子→烘干→裝配?! ≌麢C:清洗→水跡烘干→刮膩子→烘干→打磨擦凈→面涂1→烘干→面涂2→烘干→成品。(水份干燥和膩子干燥大多數采取自干方式。)  工程機械涂裝發展到現在,其典型工藝流程有比較大的變化,典型工藝流程為:  結構件:  (1)常用工藝:拋丸→清理→噴底漆→烘干→刮膩子→打磨擦凈→中涂→烘干→面涂→烘干→裝配。(2)最新工藝:拋丸→清理→(脫脂、磷化、純水洗噴)→水分干燥→底涂→揮發流平→面涂→流平→烘干→裝配?! ≌麢C:清洗→水跡烘干→補膩子精飾及底部噴涂→烘干→成品  2.涂裝材料  工程機械用面漆普遍采用可低溫烘干的自干型涂料,品種主要有改性醇酸磁漆、丙烯酸工程機械磁漆、聚氨酯磁漆等,分別滿足不同客戶的要求。涂層采用低溫烘干工藝,主要是提高其附著力和硬度。面漆與底漆、膩子和中涂體系必須配套,面漆材料是國內外產品涂裝質量存在差別的主要因素,有待國內涂料生產廠商開發質優價廉的產品,以滿足國內市場的需求?! ?.工藝布局  工程機械結構件及整機涂裝生產線主要由結構件拋丸清理室、整機清洗室、水分烘干室、打磨室、噴漆室、漆膜烘干室、精飾室和輸送等設備組成?! 」に囋O備布置與產品特點和所采用的涂裝工藝密切相關,產品是輪式還是履帶式,刮涂何種膩子,是否采用中涂工藝等因素影響整個工藝布局。工藝布局與生產線的輸送方式密切相關,目前國內結構件涂裝普遍采用具有積放功能的自行葫蘆輸送;整機涂裝生產線主要有三種方式:雙板鏈輸送、轉軌車輸送和自行方式。兩種方式設備按流水線布置,各工序均在獨自的室體內完成?! ?.涂裝設備  4.1結構件拋丸清理室  結構件表面前處理采用自動拋丸清理工藝,拋丸處理是將磨料以一定的速度射向被處理的鋼材表面,以磨料對鋼材表面的沖擊和磨削作用,將鋼材表面的氧化皮、銹蝕產物及其它污物除去的一種高效率的表面處理方法。通過式拋(噴)丸清理室由清理室體、拋丸器、噴丸缸、噴槍、彈丸循環系統、通風除塵系統、底部結構、電氣控制系統等組成?! ?1)清理室體一般最佳位置安裝拋丸器(數量根據拋丸量定),拋丸器傾斜布置保證工件的每一個部位均能被清理到,即要考慮到最長件,同時又要兼顧到最寬和最高件。工件在拋丸區拋打時必須要有勻速運動,同時室體大門必須關閉以保證丸粒不飛出室外,拋丸區室體內襯護板采用高錳鑄鋼護板,通用性、互換性好,耐磨壽命長?! ?2)噴丸室出口端頭設置一臺噴丸缸,配備兩把噴槍,內壁采用耐磨橡膠板防護,既保證設備的使用可靠性,同時降低設備造價。室體進、出口設有電動門,既可自動也可手動控制?! ?.2水旋噴漆室  噴漆室由室體、送、排風系統、照明系統、漆霧處理系統、控制系統、可燃性氣體濃度報警裝置等組成?! ?1)室體上部設置靜壓室,與噴漆室骨架設計成一體。靜壓室內布置有高效過濾無紡布,使送入室體內的潔凈空氣沿室體頂部按層流狀態向下壓送,有效控制漆霧的擴散?! ?2)送風系統需設置初、中效過濾段、加熱段(熱源一般為蒸汽,冬季室內送熱風≥15℃)。送風要求各截面風速均勻,避免漆霧外逸?! ?3)漆霧凈化效率要求達到99%以上;排風系統設有氣水分離裝置,經處理后排入大氣?! ?4)有機廢氣處理達到國家大氣污染綜合排放標準。廢氣監控報警裝置隨時對室內可燃氣體濃度進行監測,當溶劑濃度達到爆炸下限的25%時,立刻報警?! ?.3底(面)漆烘干室  烘干室采用強制熱風對流循環方式,烘干室能源主要有蒸汽、電、液化氣、輕柴油等,該設備主要由室體、熱風循環系統、廢氣凈化設備組成。熱風循環系統現都采用四元體加熱爐(插入式風機,加熱系統,高溫過慮器,廢氣處理一體結構)。升溫速度快,室內溫度均勻,溫差<+5O℃。
發布時間: : 2021-04-16 瀏覽量 : 0
河南榮成機械工程有限公司是專門從事大、中型非標準設備制造、安裝、調試的專業化公司

河南榮成機械工程有限公司是專門從事大、中型非標準設備制造、安裝、調試的專業化公司

河南榮成機械工程有限公司坐落于河南省鄭州市中牟縣S223國道與姚聯橋交叉口,距高速口2KM,物流發達,交通便利。我公司是專門從事涂裝設備、物流輸送等非標準設備的制造、安裝、調試的專業化公司。生產基地建筑面積5760平方米,擁有數控等離子、點焊機、剪板機、折彎機、咬口機等專業生產設備163臺套,固定資產3680萬元。公司擁有一支鈑金、焊接、電氣等多種專業技術人員組成的施工隊伍。其中管理人員128人,擁有高級職稱的6人,初、中級職稱的24人,職工277人。他們對涂裝設備、輸送設備客車非標設備等有較為深入的研究和豐富的實踐。公司施工設備齊全,技術力量雄厚,安裝調試手段完善。公司匯集了優秀的具有涂裝設備設計施工經驗的業務人員及工程技術人才。近年來我們已為汽車制造、機械制造行業完成了多條涂裝生產線及成套的噴漆、烘干設備。其中包括中集集團凌宇汽車有限公司的整條涂裝線設計制造安裝、中集華駿年產5000臺專用車整條涂裝線生產線,三門峽駿通汽車有限公司年產1萬臺專用車整條涂裝線的設計制造安裝、鄭州宇通客車股份有限公司大頂噴漆室、涂裝二期烘干室、制件型材烘干室、宇通重工噴漆、烘干室多套。鐵道部武漢、成都和諧機車檢修基地大型噴漆室、構架噴漆室、烘干室制造安裝。機械行業:承建了中建二局塔機、攪拌站、專用車的涂裝生產線多套。工程范圍涉及汽車、摩托車、電器、及機械等領域。我公司對涂裝生產線所包含的多種設備(如前處理、水旋噴漆室、文氏噴漆室、風循環烘干室、空調送風系統等)都具有豐富的設計、制造安裝和調試施工經驗,在生產實踐過程中逐步形成了具有獨特風格的、完善的技術質量管理體系。我公司是ISO9001-2000質量體系認證企業,現已建立并健全了行之有效的質量管理系,使設備制造全過程都能得到有效的控制,從而保證了生產線的質量。
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涂裝技術在工程機械上的應用及發展方向

涂裝技術在工程機械上的應用及發展方向

工程機械的涂裝是工程機械產品制造工藝中的一個重要環節。近年來,隨著國際競爭的日益加劇,工程機械行業在追求產品內在質量的同時也開始追求產品的外觀質量。為了進一步提高工程機械產品的外觀涂裝質量,延長其使用壽命,各企業對工程機械涂裝防腐性能提出了更高的要求。因此,做好工程機械產品的防腐、防銹和涂裝,探索工程機械涂裝技術發展的方向,提高“三防性”是每個制造商和用戶最為關注的焦點?! ?、涂裝技術在工程機械行業的應用現狀,目前,我國工程機械企業的涂裝技術發展參差不齊,涂裝工藝、涂裝材料、涂裝設備還相對比較落后,大部分企業仍然停留在傳統涂裝技術的應用上。下面簡要介紹目前涂裝技術在工程機械行業的應用現狀?! ?.1、涂裝工藝的設計  1.1.1涂裝要求 ?、拍ず?。工程機械產品普遍要求涂膜要有一定的厚度,需要實施多次噴涂?! 、朴捕?。工程機械類產品的涂膜最重要的一點就是要求其必須具有較高的硬度,能防磕碰、抗磨擦。一般烤漆比自干漆硬度高,所以設計中盡可能采用烘烤工藝?! 、歉街?。涂膜附著力是衡量機械強度的重要指標,附著力好壞的關鍵是前處理,而最為可靠的前處理工藝就是拋丸處理。因此,工程機械產品的結構件一般都采用拋丸處理方法?! 、饶秃蛐?。工程機械一般工作在戶外環境,需要采用耐候性好的涂裝材料?! 、晒鉂?。涂膜光澤的好壞依賴于噴涂設備霧化的精細程度,霧化越精細,光澤就越好,應盡可能采用霧化較好的無氣噴涂?! ?.1.2涂裝工藝工程機械涂裝的特點是品種雜、規格多、體積大,不同零部件的生產特點和使用環境不同,其涂裝工藝各有特點?! ?0世紀90年代以前工程機械產品生產規模較小,不能形成批量生產,其典型工藝流程如下:結構件:拋丸(或噴丸)→清理→噴底漆→干燥→刮膩子→干燥→裝配整機:清洗→干燥→刮膩子→干燥→打磨→面涂1→干燥→面涂→干燥→成品工程機械涂裝發展到現在,工藝流程有比較大的變化,其典型工藝流程如下:結構件:拋丸→清理→噴底漆→干燥→刮膩子→打磨→中涂→干燥→面涂→干燥→裝配整機:清洗→干燥→補膩子精飾及底部噴涂→干燥→成品  1.2涂裝材料工程機械涂裝用材料普遍采用耐候性和耐磨性好、可低溫烘干的自干型涂料,品種主要有改性醇酸磁漆、丙烯酸磁漆、聚氨酯工程磁漆等,而且要求面漆與底漆、膩子和中涂必須相互配套。為了提高涂層的附著力和硬度,應盡可能采用低溫烘干涂料?! ?.3涂裝設備工程機械的結構件及整機涂裝生產線主要由結構件拋丸清理室、整機清洗室、水分烘干室、打磨室、噴漆室、漆膜烘干室、精飾室和輸送設備等組成。工藝布局與生產線的輸送方式密切相關,目前國內結構件涂裝普遍采用自行電動葫蘆輸送;整機涂裝生產線主要有3種方式:雙板鏈輸送、轉軌車輸送和自行方式。各設備按流水線布置,各工序均在獨自的室體內完成。
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